Когда вы покупаете облицовочный кирпич, вы рассчитываете, что фасад прослужит десятилетия. Но как понять, что кирпич действительно качественный? Можно верить словам менеджеров, а можно приехать на производство и увидеть все своими глазами.
Завод BeskudukTas расположен в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Мы производим гиперпрессованный облицовочный кирпич и открыты для клиентов. Расскажем, как организован процесс производства и на каких этапах проверяем качество.

---

Почему важно понимать технологию производства

Гиперпрессованный кирпич изготавливается не так, как керамический. Здесь нет обжига при высоких температурах. Вместо этого используется метод полусухого гиперпрессования — смесь цемента, отсева известняка и пигментов уплотняется под высоким давлением.
Эта технология дает несколько преимуществ:

• Идеальная геометрия (отклонения не более 1–2 мм)
• Низкое водопоглощение (6–8%)
• Высокая прочность (М150–М200)
• Широкая цветовая гамма
• Экологичность (нет вредных выбросов при производстве)

Но все эти преимущества работают только при строгом контроле качества на каждом этапе. Если где-то допустить ошибку, кирпич получится хрупким, с неравномерным цветом или начнет разрушаться через пару лет.

---

Этап 1: Входной контроль сырья

Все начинается с сырья. Для производства гиперпрессованного кирпича нам нужны:

• Цемент марки М500 или выше
• Отсев известняка (фракция 0–5 мм)
• Железоокисные пигменты (для цвета)
• Вода

Что проверяем:

1. Цемент
   • Марка прочности (не ниже М500)
   • Срок годности (цемент теряет свойства со временем)
   • Отсутствие комков и посторонних включений
   • Сертификат качества от поставщика
2. Отсев известняка
   • Гранулометрический состав (размер частиц)
   • Содержание глинистых примесей (не более 3%)
   • Влажность (не более 2%)
3. Пигменты
   • Происхождение (только железоокисные, не органические)
   • Устойчивость к ультрафиолету
   • Равномерность окраски в тестовых образцах
4. Вода
   • Чистота (без примесей и взвесей)
   • pH в нейтральном диапазоне

Документы: На каждую партию сырья поставщик предоставляет паспорт качества. Мы сверяем фактические показатели с заявленными и проводим выборочные испытания в своей лаборатории.

---

Этап 2: Дозировка и смешивание компонентов

От точности дозировки зависит прочность и цвет кирпича. Даже небольшое отклонение в количестве цемента или пигмента может испортить всю партию.
Как контролируем:

• Автоматическая система дозирования с точностью до 1%
• Весы проходят поверку каждые 3 месяца
• Время смешивания строго регламентировано (8–12 минут)
• Визуальный контроль однородности смеси (нет комков, цвет равномерный)

Проверка: После смешивания берем пробу и делаем тестовые образцы. Проверяем:

• Равномерность распределения пигмента (нет светлых или темных пятен)
• Влажность смеси (оптимально 6–8%)
• Плотность

Если смесь не соответствует стандартам — не используем ее, отправляем на переработку.

---

Этап 3: Формование и прессование

На этом этапе смесь под высоким давлением (до 20 МПа) уплотняется в формах. Именно здесь кирпич получает свою геометрию и прочность.
Контроль процесса:

1. Давление прессования
   • Датчики давления в реальном времени отслеживают нагрузку
   • Оптимальное давление: 15–20 МПа
   • Если давление ниже — кирпич будет хрупким
   • Если выше — могут появиться микротрещины
2. Геометрия форм
   • Формы проверяем каждые 1000 циклов
   • Износ не более 0,5 мм
   • При превышении — замена или ремонт
3. Температура в цехе
   • Оптимально: +15–25°С
   • При низкой температуре смесь хуже уплотняется
   • При высокой — слишком быстро схватывается

Выборочный контроль: Каждые 30 минут оператор берет 3–5 кирпичей из партии и проверяет:

• Размеры (длина, ширина, высота)
• Наличие сколов и трещин
• Ровность граней и углов
• Вес (должен быть в пределах 3,8–4,2 кг для полнотелого)

---

Этап 4: Сушка и набор прочности

После прессования кирпич отправляется на сушку. Здесь происходит гидратация цемента и набор прочности.
Параметры сушки:

• Температура: +20–30°С (естественная или камерная сушка)
• Влажность: 60–80%
• Время: 7–14 суток до отпускной прочности
• Полная прочность набирается за 28 суток

Что проверяем:

• Равномерность высыхания (нет пересушенных или влажных зон)
• Отсутствие трещин от усадки
• Прочность на сжатие (тестовые образцы раз в смену)

Важно: Нельзя ускорять сушку искусственно — это приводит к трещинам. Мы соблюдаем технологию, даже если это увеличивает время производства.

---

Этап 5: Лабораторные испытания

Готовый кирпич проходит обязательные испытания в лаборатории. Это не формальность — мы реально проверяем характеристики перед отгрузкой.
Испытания:

1. Прочность на сжатие
   • Образец помещаем в пресс
   • Постепенно увеличиваем нагрузку до разрушения
   • Результат: М150 (выдерживает 150 кг/см²) или М200
   • Норма: не ниже заявленной марки
2. Морозостойкость
   • Образцы насыщаем водой
   • Замораживаем при −18°С
   • Оттаиваем при +20°С
   • Считаем циклы до появления трещин
   • Норма: F75–F100 (75–100 циклов)
3. Водопоглощение
   • Взвешиваем сухой образец
   • Погружаем в воду на 48 часов
   • Взвешиваем снова
   • Считаем процент увеличения массы
   • Норма: 6–8%
4. Геометрия
   • Замеряем 10 случайных кирпичей из партии
   • Отклонения: не более ±2 мм по длине и ширине, ±1 мм по высоте
   • Углы: 90° с допуском ±1°
5. Цвет и фактура
   • Сравниваем с эталонным образцом
   • Проверяем равномерность окраски
   • Оцениваем при естественном освещении

Документы: На каждую партию оформляем паспорт качества с указанием:

• Даты производства
• Номера партии
• Количества штук
• Результатов испытаний
• Марки прочности, морозостойкости, водопоглощения

---

Этап 6: Упаковка и отгрузка

Даже идеальный кирпич можно испортить неправильной погрузкой. Поэтому контролируем финальный этап не менее тщательно.
Упаковка:

• Кирпич укладываем на поддоны (480–672 шт. в зависимости от формата)
• Прокладываем пленкой или лентой для фиксации
• Углы поддонов усиливаем картонными уголками
• Маркируем: цвет, партия, дата

Погрузка:

• Используем манипулятор или вилочный погрузчик
• Плавный ход, без рывков
• Кузов машины должен быть ровным, без острых выступов
• Крепление ремнями при транспортировке

Документы при отгрузке:

• Товарная накладная
• Счет-фактура
• Паспорт качества на партию
• Сертификат соответствия СТ РК

---

Сертификаты и соответствие стандартам

Производство работает по стандартам:

• СТ РК (Казахстанские стандарты)
• ГОСТ 379-2015 (Кирпич и камни силикатные)
• ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камень керамические)

У нас есть:

• Сертификат соответствия на продукцию
• Санитарно-эпидемиологическое заключение
• Протоколы лабораторных испытаний
• Система менеджмента качества

Все документы обновляем ежегодно. Готовы предоставить копии по запросу клиента.

---

Почему локальное производство — это плюс для качества

Завод BeskudukTas находится в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Это дает несколько преимуществ:
Контроль климата Кирпич производится и тестируется в условиях Южного Казахстана. Мы знаем, что материал выдержит наши перепады температур (от −20°С зимой до +45°С летом), низкую влажность и пылевые нагрузки.
Быстрая обратная связь Если у клиента возникает вопрос или рекламация, мы можем:

• Выехать на объект в течение 1–2 дней
• Взять образцы для анализа
• Провести экспертизу в своей лаборатории
• Принять решение о замене или компенсации

С импортным кирпичом такой возможности нет — претензии отправляются за границу и рассматриваются месяцами.
Прямой контакт Мы не просто продаем кирпич — мы готовы показать производство. Клиент может:

• Приехать на завод
• Увидеть все этапы своими глазами
• Поговорить с технологом
• Взять образцы
• Задать вопросы напрямую

Это создает доверие, которое невозможно заменить красивыми буклетами или обещаниями менеджеров.

Когда вы покупаете облицовочный кирпич, вы рассчитываете, что фасад прослужит десятилетия. Но как понять, что кирпич действительно качественный? Можно верить словам менеджеров, а можно приехать на производство и увидеть все своими глазами.
Завод BeskudukTas расположен в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Мы производим гиперпрессованный облицовочный кирпич и открыты для клиентов. Расскажем, как организован процесс производства и на каких этапах проверяем качество.

---

Почему важно понимать технологию производства

Гиперпрессованный кирпич изготавливается не так, как керамический. Здесь нет обжига при высоких температурах. Вместо этого используется метод полусухого гиперпрессования — смесь цемента, отсева известняка и пигментов уплотняется под высоким давлением.
Эта технология дает несколько преимуществ:

• Идеальная геометрия (отклонения не более 1–2 мм)
• Низкое водопоглощение (6–8%)
• Высокая прочность (М150–М200)
• Широкая цветовая гамма
• Экологичность (нет вредных выбросов при производстве)

Но все эти преимущества работают только при строгом контроле качества на каждом этапе. Если где-то допустить ошибку, кирпич получится хрупким, с неравномерным цветом или начнет разрушаться через пару лет.

---

Этап 1: Входной контроль сырья

Все начинается с сырья. Для производства гиперпрессованного кирпича нам нужны:

• Цемент марки М500 или выше
• Отсев известняка (фракция 0–5 мм)
• Железоокисные пигменты (для цвета)
• Вода

Что проверяем:

1. Цемент
   • Марка прочности (не ниже М500)
   • Срок годности (цемент теряет свойства со временем)
   • Отсутствие комков и посторонних включений
   • Сертификат качества от поставщика
2. Отсев известняка
   • Гранулометрический состав (размер частиц)
   • Содержание глинистых примесей (не более 3%)
   • Влажность (не более 2%)
3. Пигменты
   • Происхождение (только железоокисные, не органические)
   • Устойчивость к ультрафиолету
   • Равномерность окраски в тестовых образцах
4. Вода
   • Чистота (без примесей и взвесей)
   • pH в нейтральном диапазоне

Документы: На каждую партию сырья поставщик предоставляет паспорт качества. Мы сверяем фактические показатели с заявленными и проводим выборочные испытания в своей лаборатории.

---

Этап 2: Дозировка и смешивание компонентов

От точности дозировки зависит прочность и цвет кирпича. Даже небольшое отклонение в количестве цемента или пигмента может испортить всю партию.
Как контролируем:

• Автоматическая система дозирования с точностью до 1%
• Весы проходят поверку каждые 3 месяца
• Время смешивания строго регламентировано (8–12 минут)
• Визуальный контроль однородности смеси (нет комков, цвет равномерный)

Проверка: После смешивания берем пробу и делаем тестовые образцы. Проверяем:

• Равномерность распределения пигмента (нет светлых или темных пятен)
• Влажность смеси (оптимально 6–8%)
• Плотность

Если смесь не соответствует стандартам — не используем ее, отправляем на переработку.

---

Этап 3: Формование и прессование

На этом этапе смесь под высоким давлением (до 20 МПа) уплотняется в формах. Именно здесь кирпич получает свою геометрию и прочность.
Контроль процесса:

1. Давление прессования
   • Датчики давления в реальном времени отслеживают нагрузку
   • Оптимальное давление: 15–20 МПа
   • Если давление ниже — кирпич будет хрупким
   • Если выше — могут появиться микротрещины
2. Геометрия форм
   • Формы проверяем каждые 1000 циклов
   • Износ не более 0,5 мм
   • При превышении — замена или ремонт
3. Температура в цехе
   • Оптимально: +15–25°С
   • При низкой температуре смесь хуже уплотняется
   • При высокой — слишком быстро схватывается

Выборочный контроль: Каждые 30 минут оператор берет 3–5 кирпичей из партии и проверяет:

• Размеры (длина, ширина, высота)
• Наличие сколов и трещин
• Ровность граней и углов
• Вес (должен быть в пределах 3,8–4,2 кг для полнотелого)

---

Этап 4: Сушка и набор прочности

После прессования кирпич отправляется на сушку. Здесь происходит гидратация цемента и набор прочности.
Параметры сушки:

• Температура: +20–30°С (естественная или камерная сушка)
• Влажность: 60–80%
• Время: 7–14 суток до отпускной прочности
• Полная прочность набирается за 28 суток

Что проверяем:

• Равномерность высыхания (нет пересушенных или влажных зон)
• Отсутствие трещин от усадки
• Прочность на сжатие (тестовые образцы раз в смену)

Важно: Нельзя ускорять сушку искусственно — это приводит к трещинам. Мы соблюдаем технологию, даже если это увеличивает время производства.

---

Этап 5: Лабораторные испытания

Готовый кирпич проходит обязательные испытания в лаборатории. Это не формальность — мы реально проверяем характеристики перед отгрузкой.
Испытания:

1. Прочность на сжатие
   • Образец помещаем в пресс
   • Постепенно увеличиваем нагрузку до разрушения
   • Результат: М150 (выдерживает 150 кг/см²) или М200
   • Норма: не ниже заявленной марки
2. Морозостойкость
   • Образцы насыщаем водой
   • Замораживаем при −18°С
   • Оттаиваем при +20°С
   • Считаем циклы до появления трещин
   • Норма: F75–F100 (75–100 циклов)
3. Водопоглощение
   • Взвешиваем сухой образец
   • Погружаем в воду на 48 часов
   • Взвешиваем снова
   • Считаем процент увеличения массы
   • Норма: 6–8%
4. Геометрия
   • Замеряем 10 случайных кирпичей из партии
   • Отклонения: не более ±2 мм по длине и ширине, ±1 мм по высоте
   • Углы: 90° с допуском ±1°
5. Цвет и фактура
   • Сравниваем с эталонным образцом
   • Проверяем равномерность окраски
   • Оцениваем при естественном освещении

Документы: На каждую партию оформляем паспорт качества с указанием:

• Даты производства
• Номера партии
• Количества штук
• Результатов испытаний
• Марки прочности, морозостойкости, водопоглощения

---

Этап 6: Упаковка и отгрузка

Даже идеальный кирпич можно испортить неправильной погрузкой. Поэтому контролируем финальный этап не менее тщательно.
Упаковка:

• Кирпич укладываем на поддоны (480–672 шт. в зависимости от формата)
• Прокладываем пленкой или лентой для фиксации
• Углы поддонов усиливаем картонными уголками
• Маркируем: цвет, партия, дата

Погрузка:

• Используем манипулятор или вилочный погрузчик
• Плавный ход, без рывков
• Кузов машины должен быть ровным, без острых выступов
• Крепление ремнями при транспортировке

Документы при отгрузке:

• Товарная накладная
• Счет-фактура
• Паспорт качества на партию
• Сертификат соответствия СТ РК

---

Сертификаты и соответствие стандартам

Производство работает по стандартам:

• СТ РК (Казахстанские стандарты)
• ГОСТ 379-2015 (Кирпич и камни силикатные)
• ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камень керамические)

У нас есть:

• Сертификат соответствия на продукцию
• Санитарно-эпидемиологическое заключение
• Протоколы лабораторных испытаний
• Система менеджмента качества

Все документы обновляем ежегодно. Готовы предоставить копии по запросу клиента.

---

Почему локальное производство — это плюс для качества

Завод BeskudukTas находится в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Это дает несколько преимуществ:
Контроль климата Кирпич производится и тестируется в условиях Южного Казахстана. Мы знаем, что материал выдержит наши перепады температур (от −20°С зимой до +45°С летом), низкую влажность и пылевые нагрузки.
Быстрая обратная связь Если у клиента возникает вопрос или рекламация, мы можем:

• Выехать на объект в течение 1–2 дней
• Взять образцы для анализа
• Провести экспертизу в своей лаборатории
• Принять решение о замене или компенсации

С импортным кирпичом такой возможности нет — претензии отправляются за границу и рассматриваются месяцами.
Прямой контакт Мы не просто продаем кирпич — мы готовы показать производство. Клиент может:

• Приехать на завод
• Увидеть все этапы своими глазами
• Поговорить с технологом
• Взять образцы
• Задать вопросы напрямую

Это создает доверие, которое невозможно заменить красивыми буклетами или обещаниями менеджеров.

Когда вы покупаете облицовочный кирпич, вы рассчитываете, что фасад прослужит десятилетия. Но как понять, что кирпич действительно качественный? Можно верить словам менеджеров, а можно приехать на производство и увидеть все своими глазами.
Завод BeskudukTas расположен в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Мы производим гиперпрессованный облицовочный кирпич и открыты для клиентов. Расскажем, как организован процесс производства и на каких этапах проверяем качество.

---

Почему важно понимать технологию производства

Гиперпрессованный кирпич изготавливается не так, как керамический. Здесь нет обжига при высоких температурах. Вместо этого используется метод полусухого гиперпрессования — смесь цемента, отсева известняка и пигментов уплотняется под высоким давлением.
Эта технология дает несколько преимуществ:

• Идеальная геометрия (отклонения не более 1–2 мм)
• Низкое водопоглощение (6–8%)
• Высокая прочность (М150–М200)
• Широкая цветовая гамма
• Экологичность (нет вредных выбросов при производстве)

Но все эти преимущества работают только при строгом контроле качества на каждом этапе. Если где-то допустить ошибку, кирпич получится хрупким, с неравномерным цветом или начнет разрушаться через пару лет.

---

Этап 1: Входной контроль сырья

Все начинается с сырья. Для производства гиперпрессованного кирпича нам нужны:

• Цемент марки М500 или выше
• Отсев известняка (фракция 0–5 мм)
• Железоокисные пигменты (для цвета)
• Вода

Что проверяем:

1. Цемент
   • Марка прочности (не ниже М500)
   • Срок годности (цемент теряет свойства со временем)
   • Отсутствие комков и посторонних включений
   • Сертификат качества от поставщика
2. Отсев известняка
   • Гранулометрический состав (размер частиц)
   • Содержание глинистых примесей (не более 3%)
   • Влажность (не более 2%)
3. Пигменты
   • Происхождение (только железоокисные, не органические)
   • Устойчивость к ультрафиолету
   • Равномерность окраски в тестовых образцах
4. Вода
   • Чистота (без примесей и взвесей)
   • pH в нейтральном диапазоне

Документы: На каждую партию сырья поставщик предоставляет паспорт качества. Мы сверяем фактические показатели с заявленными и проводим выборочные испытания в своей лаборатории.

---

Этап 2: Дозировка и смешивание компонентов

От точности дозировки зависит прочность и цвет кирпича. Даже небольшое отклонение в количестве цемента или пигмента может испортить всю партию.
Как контролируем:

• Автоматическая система дозирования с точностью до 1%
• Весы проходят поверку каждые 3 месяца
• Время смешивания строго регламентировано (8–12 минут)
• Визуальный контроль однородности смеси (нет комков, цвет равномерный)

Проверка: После смешивания берем пробу и делаем тестовые образцы. Проверяем:

• Равномерность распределения пигмента (нет светлых или темных пятен)
• Влажность смеси (оптимально 6–8%)
• Плотность

Если смесь не соответствует стандартам — не используем ее, отправляем на переработку.

---

Этап 3: Формование и прессование

На этом этапе смесь под высоким давлением (до 20 МПа) уплотняется в формах. Именно здесь кирпич получает свою геометрию и прочность.
Контроль процесса:

1. Давление прессования
   • Датчики давления в реальном времени отслеживают нагрузку
   • Оптимальное давление: 15–20 МПа
   • Если давление ниже — кирпич будет хрупким
   • Если выше — могут появиться микротрещины
2. Геометрия форм
   • Формы проверяем каждые 1000 циклов
   • Износ не более 0,5 мм
   • При превышении — замена или ремонт
3. Температура в цехе
   • Оптимально: +15–25°С
   • При низкой температуре смесь хуже уплотняется
   • При высокой — слишком быстро схватывается

Выборочный контроль: Каждые 30 минут оператор берет 3–5 кирпичей из партии и проверяет:

• Размеры (длина, ширина, высота)
• Наличие сколов и трещин
• Ровность граней и углов
• Вес (должен быть в пределах 3,8–4,2 кг для полнотелого)

---

Этап 4: Сушка и набор прочности

После прессования кирпич отправляется на сушку. Здесь происходит гидратация цемента и набор прочности.
Параметры сушки:

• Температура: +20–30°С (естественная или камерная сушка)
• Влажность: 60–80%
• Время: 7–14 суток до отпускной прочности
• Полная прочность набирается за 28 суток

Что проверяем:

• Равномерность высыхания (нет пересушенных или влажных зон)
• Отсутствие трещин от усадки
• Прочность на сжатие (тестовые образцы раз в смену)

Важно: Нельзя ускорять сушку искусственно — это приводит к трещинам. Мы соблюдаем технологию, даже если это увеличивает время производства.

---

Этап 5: Лабораторные испытания

Готовый кирпич проходит обязательные испытания в лаборатории. Это не формальность — мы реально проверяем характеристики перед отгрузкой.
Испытания:

1. Прочность на сжатие
   • Образец помещаем в пресс
   • Постепенно увеличиваем нагрузку до разрушения
   • Результат: М150 (выдерживает 150 кг/см²) или М200
   • Норма: не ниже заявленной марки
2. Морозостойкость
   • Образцы насыщаем водой
   • Замораживаем при −18°С
   • Оттаиваем при +20°С
   • Считаем циклы до появления трещин
   • Норма: F75–F100 (75–100 циклов)
3. Водопоглощение
   • Взвешиваем сухой образец
   • Погружаем в воду на 48 часов
   • Взвешиваем снова
   • Считаем процент увеличения массы
   • Норма: 6–8%
4. Геометрия
   • Замеряем 10 случайных кирпичей из партии
   • Отклонения: не более ±2 мм по длине и ширине, ±1 мм по высоте
   • Углы: 90° с допуском ±1°
5. Цвет и фактура
   • Сравниваем с эталонным образцом
   • Проверяем равномерность окраски
   • Оцениваем при естественном освещении

Документы: На каждую партию оформляем паспорт качества с указанием:

• Даты производства
• Номера партии
• Количества штук
• Результатов испытаний
• Марки прочности, морозостойкости, водопоглощения

---

Этап 6: Упаковка и отгрузка

Даже идеальный кирпич можно испортить неправильной погрузкой. Поэтому контролируем финальный этап не менее тщательно.
Упаковка:

• Кирпич укладываем на поддоны (480–672 шт. в зависимости от формата)
• Прокладываем пленкой или лентой для фиксации
• Углы поддонов усиливаем картонными уголками
• Маркируем: цвет, партия, дата

Погрузка:

• Используем манипулятор или вилочный погрузчик
• Плавный ход, без рывков
• Кузов машины должен быть ровным, без острых выступов
• Крепление ремнями при транспортировке

Документы при отгрузке:

• Товарная накладная
• Счет-фактура
• Паспорт качества на партию
• Сертификат соответствия СТ РК

---

Сертификаты и соответствие стандартам

Производство работает по стандартам:

• СТ РК (Казахстанские стандарты)
• ГОСТ 379-2015 (Кирпич и камни силикатные)
• ГОСТ 530-2012 (Кирпич и камень керамические)

У нас есть:

• Сертификат соответствия на продукцию
• Санитарно-эпидемиологическое заключение
• Протоколы лабораторных испытаний
• Система менеджмента качества

Все документы обновляем ежегодно. Готовы предоставить копии по запросу клиента.

---

Почему локальное производство — это плюс для качества

Завод BeskudukTas находится в Шымкенте, в индустриальной зоне «Онтустик». Это дает несколько преимуществ:
Контроль климата Кирпич производится и тестируется в условиях Южного Казахстана. Мы знаем, что материал выдержит наши перепады температур (от −20°С зимой до +45°С летом), низкую влажность и пылевые нагрузки.
Быстрая обратная связь Если у клиента возникает вопрос или рекламация, мы можем:

• Выехать на объект в течение 1–2 дней
• Взять образцы для анализа
• Провести экспертизу в своей лаборатории
• Принять решение о замене или компенсации

С импортным кирпичом такой возможности нет — претензии отправляются за границу и рассматриваются месяцами.
Прямой контакт Мы не просто продаем кирпич — мы готовы показать производство. Клиент может:

• Приехать на завод
• Увидеть все этапы своими глазами
• Поговорить с технологом
• Взять образцы
• Задать вопросы напрямую

Это создает доверие, которое невозможно заменить красивыми буклетами или обещаниями менеджеров.

Ответы на частые вопросы

Вопрос: Можно ли приехать на производство без предупреждения?

Ответ: Лучше позвонить заранее (+7 (700) 374-70-90) и согласовать время. Мы работаем с понедельника по субботу с 08:00 до 19:00. Организуем экскурсию, покажем производство, ответим на вопросы. В сезон (март–ноябрь) производство загружено, поэтому предварительная запись обязательна.
Вопрос: Как часто вы проводите испытания в лаборатории?

Ответ: Ежедневно. Каждую смену (а у нас две смены) отбираем образцы и проверяем прочность, геометрию, цвет. Полные испытания (морозостойкость, водопоглощение) — раз в неделю или при запуске новой партии сырья.
Вопрос: Что будет, если в партии обнаружится брак?

Ответ: Мы несем ответственность за качество. Если брак обнаружен до отгрузки — партия не уходит клиенту, отправляется на переработку. Если клиент обнаружил брак после получения — оформляем акт, забираем бракованный кирпич и заменяем на качественный за наш счет. Такое бывает редко (менее 0,5% от общего объема), но мы готовы к таким ситуациям.
Вопрос: Можно ли заказать кирпич с индивидуальным цветом?

Ответ: Да, под заказ изготавливаем кирпич с нестандартными оттенками. Минимальная партия — от 1000 штук. Срок изготовления — 14–21 день. Предварительно делаем тестовые образцы, согласовываем цвет с клиентом, только потом запускаем в производство.
Вопрос: Как хранится кирпич на складе?

Ответ: На поддонах, под навесом или в закрытом складе (в зависимости от сезона). Защищаем от осадков пленкой или брезентом. Между поддонами оставляем зазоры для вентиляции. Срок хранения без потери качества — до 12 месяцев.

---

Приглашаем на производство

Если вы выбираете облицовочный кирпич для своего дома или объекта — приезжайте на завод BeskudukTas. Увидите производство своими глазами, оцените качество, получите консультацию технолога.
Контакты:

• Телефон: +7 (700) 374-70-90
• Адрес: Республика Казахстан, г. Шымкент, Индустриальная зона «Онтустик», Капал батыра, 5 км, дом 57/10
• Режим работы: понедельник–суббота, с 08:00 до 19:00
• WhatsApp: доступен для консультаций

Что покажем:

• Цех подготовки сырья
• Линию прессования
• Камеры сушки
• Лабораторию
• Склад готовой продукции

Что получите:

• Образцы кирпича бесплатно
• Прайс-лист с актуальными ценами
• Техническую консультацию
• Помощь в расчете объема